安沃馳AVENTICS電磁閥接頭R412007371

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1、閥門(mén)的使用要求

    ①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁做調節用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調

節使用。由于調節使用，閥門(mén)密封件長(cháng)期處于節流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面,造成

關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門(mén)]的過(guò)關(guān)、過(guò)開(kāi)現象。

②閥門(mén)安裝位置不合理,當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí),沒(méi)有在其前端安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)

入閥門(mén)內部，造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門(mén)]關(guān)閉不嚴，而產(chǎn)生泄露。

2、從工藝要求角度考慮

   ①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門(mén);如果溫度和壓力較高,

可用襯里閥門(mén)，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門(mén)]時(shí)，仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介

質(zhì)，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門(mén)。六組小的閥

門(mén)，能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí)，應選用相應的氧氣專(zhuān)用閥或氨用閥等。

  ②雙流向的管線(xiàn)不宜選用有方向性的閥門(mén)，應選用無(wú)方向性的閥門(mén)。例如煉油廠(chǎng)重質(zhì)油管線(xiàn)停止

運行后，要用蒸汽反向吹掃管線(xiàn)，以防重油凝固堵塞管線(xiàn),這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流

入時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門(mén)]的效能,而應選用閘閥為佳。

   ③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或

沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。

    ④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔

式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會(huì )出現因溫度變化產(chǎn)生卡阻現象，特

別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。

⑤-半水、蒸汽官道上的閥門(mén)，可采用鑄鐵閥門(mén),但在室外蒸汽管道若停汽，會(huì )造成凝結水結

冰，從而凍壞閥門(mén)]。所以在寒冷地區，閥門(mén)]采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

   ⑥對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應采用波紋管結構的閥門(mén)，防止介質(zhì)從填料中泄

露。

   ⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門(mén)中使用量大的閥門(mén),選用時(shí)應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介

質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡(jiǎn)單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟

閉的特點(diǎn)，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘

閥;而在水和蒸汽類(lèi)管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，

球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

3、從操作方便角度考慮

  ①對于大直徑閥門(mén)和遠距離、高空、高溫、高壓場(chǎng)合，應選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)，對易燃易爆場(chǎng)合

下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置。

  ②對需要快開(kāi)

、

快關(guān)的閥門(mén),應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開(kāi)閘閥等閥門(mén),不宜選用一般的閘閥、截止閥。

在操作空間受到限制的場(chǎng)合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但好

選用蝶閥。

4、從調節流量的準確性考慮

 需要準確調節流量時(shí)，應選用調節閥，當需要他小流量的準確性時(shí)，應采用針形閥和節流閥。需要降低閥后壓力時(shí)，應采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩定性時(shí)，應采用穩壓閥。

5、從耐溫耐壓能力考慮

  高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛

件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

  6、從可潔凈性考慮

  食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線(xiàn)上對閥門(mén)的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，- -般的閘閥和截

止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門(mén)和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結構簡(jiǎn)單，閥體和

隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介

質(zhì)。

   a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門(mén)進(jìn)行滅菌。

b、具有自身排凈能力。

C、可在線(xiàn)維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門(mén)。

  ②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設備

制造時(shí)直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門(mén)的做法有很

大區別，該閥關(guān)閉時(shí),其閥芯與儲罐的內底湘平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體

在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上的蒸汽密封系統，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

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控制閥在煉油及化工行業(yè)應用廣泛，是生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調節設備。在控制閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和調試是關(guān)鍵，使用和維護是目的?？刂崎y如果選型不當，安裝不當或者調試不好，就起不到調節作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當重要，

控制閥原理

氣動(dòng)控制閥以壓縮空氣為動(dòng)力源，通過(guò)氣缸、薄膜為執行機構，并借助電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥，保位閥等附件，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或者連續調節，接收DCS的控制信號來(lái)調節介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動(dòng)閥主要分為氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種，特點(diǎn)是控制簡(jiǎn)單、反應快速、本質(zhì)安全、不需要采用防爆措施。

控制閥故障形式及原因

氣動(dòng)控制閥故障形式主要為：內漏閥門(mén)不動(dòng)作、開(kāi)度波動(dòng)較大、出現卡塞現象、動(dòng)作正常但流量未變化。原因主要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維修保養不到位、閥門(mén)品質(zhì)問(wèn)題、選型或者設計原因、氣動(dòng)元件故障。

01、閥體故障及對策

常見(jiàn)故障

1）蝶閥金屬閥座損壞導致閥體被卡??；蝶閥固定插銷(xiāo)脫落或者半球閥閥芯與閥桿連接螺栓滑絲，主要表現為閥軸看起來(lái)已經(jīng)動(dòng)作但實(shí)際閥芯并未動(dòng)作

2）球閥閥體內部磨損導致閥門(mén)容易被卡或者閥門(mén)動(dòng)作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門(mén)內漏或者被卡。

3）半球閥閥軸軸套損壞導致閥門(mén)動(dòng)作困難。

4）蒸汽閥閥桿密封因高溫老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音板脫落，導致閥門(mén)經(jīng)常被卡住而且管道噪音異常大。

5）閥桿內部磨損或者腐蝕導致閥門(mén)內漏；閥桿填料處密封件損壞而泄漏。

原因對策

1）閥芯閥座泄漏的產(chǎn)生原因為閥芯閥座表面磨損或者被腐蝕，執行機構作用力太小，閥座螺紋被磨損而松動(dòng)。故障處理方式：改善研磨結合面，調整執行機構和閥桿的連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

2）閥座環(huán)與閥體之間泄漏的產(chǎn)生原因為擰緊力矩太小，閥體表面光潔度差，墊片不合適，閥體有小孔或者有毛刺。故障處理方式：加大擰力，重新清洗和處理閥體，更換合適的墊片，重新將閥體焊接處理。

3）填料泄漏的產(chǎn)生原因為閥桿光潔度不好或者產(chǎn)生彎曲，填料蓋沒(méi)有壓緊或者填料類(lèi)型不合理，填料層堆得太高，填料出現腐蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處理方式：磨光閥桿并壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環(huán)，減少高度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關(guān)的法蘭螺栓等。

4）閥桿及閥振動(dòng)而導致閥桿連接處脫開(kāi)或者折斷，產(chǎn)生原因為力矩太大，銷(xiāo)子連接不合適。故障處理方式：改用閥芯閥桿整體件或者焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振動(dòng)因數。閥振動(dòng)的產(chǎn)生原因為密封填料泄漏，旁路未調好，定位器增益太高，支撐不好有振動(dòng)源。故障處理方式：潤滑填料并調整，重新調整旁路，選用低增益型定位器，將閥固定牢固避開(kāi)振動(dòng)源。

02、氣缸故障原因及對策

常見(jiàn)故障

1）執行機構限位螺栓脫落導致氣缸漏氣，引起閥門(mén)不能動(dòng)作或者動(dòng)作遲緩，達不到預定開(kāi)度。

2）氣缸O形密封環(huán)損壞導致漏氣，引起閥門(mén)動(dòng)作困難或者不能動(dòng)作。

3）氣缸活塞變形導致摩擦力增大，氣缸螺栓松動(dòng)引起氣缸漏氣，從而引起閥門(mén)動(dòng)作困難。

4）氣缸帶動(dòng)閥體動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)機構松脫或者生銹導致閥門(mén)動(dòng)作困難。

5）氣缸容量偏小或者氣缸彈簧故障導致閥門(mén)動(dòng)作困難。

原因對策

1）活塞密封處泄漏的產(chǎn)生原因為氣缸光潔度太差；活塞環(huán)裝配密封性不夠，密封環(huán)使用溫度過(guò)高，密封件使用時(shí)間太長(cháng)損壞。故障處理方式：研磨氣缸并重新調整氣缸限位螺栓，根據使用溫度重新選擇密封環(huán)，更換時(shí)應正確安裝。

2）氣缸限位螺栓松動(dòng)的處理方式：重新將螺栓擰緊。

3）活塞摩擦力大的處理方式：重新涂潤滑油，重新清洗及研磨氣缸和活塞。

4）閥門(mén)動(dòng)作困難不能達到固定行程，執行機構彈簧定值不夠或者彈簧損壞，限位塊位置不準。處理方式：校準、重調、更換彈簧。

產(chǎn)品報價(jià)及貨期說(shuō)明： 因工業(yè)液壓、自動(dòng)化各進(jìn)口品牌備件型號繁多，歐美產(chǎn)品價(jià)格貨期實(shí)時(shí)變化，因此很難實(shí)時(shí)標出準確價(jià)格，故具體產(chǎn)品信息、報價(jià)及貨期請以我公司報價(jià)單為準 ,給您帶來(lái)不便敬請諒解！以上信息由上海韋米公布，最終解釋權歸上海韋米機電設備有限公司所有。感謝您的合作，竭誠為您服務(wù)。