螺紋插裝閥04.77.22.10.85.11現貨

螺紋插裝閥04.77.22.10.85.11現貨

螺紋插裝閥的發(fā)展趨勢

螺紋插裝閥將向微型化、高壓力、大流量、高速度、高性能、高質(zhì)量、高可靠性、系統成套方向發(fā)展；向低能耗、低噪聲、振動(dòng)、無(wú)泄漏、耐久用、以及污染控制、應用水基介質(zhì)等適應綠色環(huán)保要求的方向發(fā)展；開(kāi)發(fā)高集成化高功率密度、智能化、人性化、機電一體化以及輕小型微型液壓元件。液壓元件/系統將呈現多極發(fā)展的態(tài)勢。

三、螺紋插裝閥的應用領(lǐng)域

由于螺紋插裝閥具有加工方便、拆裝方便、結構緊湊、互換性強、便于大批量生產(chǎn)等一系列的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應用在農機、廢物處理設備、起重機、拆卸設備、鉆井設備、鏟車(chē)、公路建設設備、消防車(chē)、林業(yè)機械、掃路車(chē)、挖掘機、多用途車(chē)、輪船、機械手和油井、礦井、金屬切削、金屬成型、塑料、成型、造紙、紡織、包裝設備及動(dòng)力單元、試驗臺中等。

進(jìn)入21世紀，行走機械在整個(gè)液壓行業(yè)中所占的比重越來(lái)越大。根據2009年的統計報告（德Linde公司），在歐洲，行走液壓已占到液壓總產(chǎn)值的三分之二，，更占到四分之三。螺紋插裝閥的應用也隨之大大增加。

螺紋插裝閥04.77.22.10.85.11現貨

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R901091131 OD1506181BS000新型號R930058438   OD.15.06.18.B0.00

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1、閥門(mén)的使用要求

    ①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁做調節用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調

節使用。由于調節使用，閥門(mén)密封件長(cháng)期處于節流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面,造成

關(guān)閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門(mén)]的過(guò)關(guān)、過(guò)開(kāi)現象。

②閥門(mén)安裝位置不合理,當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時(shí),沒(méi)有在其前端安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內部，造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門(mén)]關(guān)閉不嚴，而產(chǎn)生泄露。

2、從工藝要求角度考慮

   ①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門(mén);如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門(mén)，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門(mén)]時(shí)，仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介

質(zhì)，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門(mén)。六組小的閥門(mén)，能源消耗少;當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時(shí)，應選用相應的氧氣專(zhuān)用閥或氨用閥等。

  ②雙流向的管線(xiàn)不宜選用有方向性的閥門(mén)，應選用無(wú)方向性的閥門(mén)。例如煉油廠(chǎng)重質(zhì)油管線(xiàn)停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線(xiàn)，以防重油凝固堵塞管線(xiàn),這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時(shí)，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門(mén)]的效能,而應選用閘閥為佳。

   ③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。

    ④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會(huì )出現因溫度變化產(chǎn)生卡阻現象，特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。   

⑤-半水、蒸汽官道上的閥門(mén)，可采用鑄鐵閥門(mén),但在室外蒸汽管道若停汽，會(huì )造成凝結水結冰，從而凍壞閥門(mén)]。所以在寒冷地區，閥門(mén)]采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

   ⑥對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應采用波紋管結構的閥門(mén)，防止介質(zhì)從填料中泄露。

   ⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門(mén)中使用量大的閥門(mén),選用時(shí)應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡(jiǎn)單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點(diǎn)，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類(lèi)管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

3、從操作方便角度考慮

  ①對于大直徑閥門(mén)和遠距離、高空、高溫、高壓場(chǎng)合，應選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén)，對易燃易爆場(chǎng)合下，要采用防爆裝置，為了安全可靠,應用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置。

  ②對需要快開(kāi)快關(guān)的閥門(mén),應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開(kāi)閘閥等閥門(mén),不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場(chǎng)合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但好

選用蝶閥。

4、從調節流量的準確性考慮

 需要準確調節流量時(shí)，應選用調節閥，當需要他小流量的準確性時(shí)，應采用針形閥和節流閥。需要降低閥后壓力時(shí)，應采用減壓閥，更保持閥后壓力的穩定性時(shí)，應采用穩壓閥。

5、從耐溫耐壓能力考慮

  高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

  6、從可潔凈性考慮

  食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線(xiàn)上對閥門(mén)的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，- -般的閘閥和截止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮，沒(méi)有任何一種閥門(mén)和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結構簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。

   a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門(mén)進(jìn)行滅菌。  

b、具有自身排凈能力。  

C、可在線(xiàn)維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用為廣泛的閥門(mén)。

  ②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設備

制造時(shí)直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門(mén)的做法有很

大區別，該閥關(guān)閉時(shí),其閥芯與儲罐的內底湘平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，再加上的蒸汽密封系統，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。