電纜R911391524 CABLE RG2-500ABB-NN-007.8
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電纜R911391524 CABLE RG2-500ABB-NN-007.8自動(dòng)化控制:觸摸屏、CPU模塊、I/O模塊、接口模塊、電源模塊、溫度測量模塊、計數功能模塊、端子排、伺服驅動(dòng)器、插入式模塊、逆變模塊、伺服電機等;監測保護系統:探頭、前置器、變送器、延伸電纜、速度傳感器、殼體膨脹傳感器、趨近式探頭外殼組件、校驗儀、框架模塊、電源模塊、接口模塊、鍵相位模塊、繼電器模塊、速度監測模塊
電纜R911391524 CABLE RG2-500ABB-NN-007.8
因為電線(xiàn)和電纜在戶(hù)外架空,所以表面很容易被雪和冰覆蓋。當冰層的重量超過(guò)電線(xiàn)和電纜的承載能力時(shí),可以很容易地將電線(xiàn)塔和電線(xiàn)桿拉倒,電纜本身就會(huì )斷裂。因此,為了避免這種情況,有兩種緩解方法:
一、首先,在選材時(shí)要注意電纜的選擇,使電纜具有耐寒性。由于雪和冰落在電纜上和電纜之間,電纜的重心傾向于偏轉到有雪的部分,從而產(chǎn)生旋轉纜索的力,雪球會(huì )滾動(dòng)更大,最終破裂。因此,電纜旋轉是結冰的主要原因。如果電纜是硬導體,當雪足夠積累時(shí),就不容易扭動(dòng),雪就會(huì )自動(dòng)從電線(xiàn)上掉下來(lái)。同時(shí),由于電纜的硬密度不同,當雪逐漸凝固到冰上時(shí),就會(huì )在一定程度上自動(dòng)破裂。因此,一些廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)了新型高壓架空電纜,新型高壓架空電纜享譽(yù)世界
二、其次,在電線(xiàn)電纜上涂上防凍劑。所謂防凍涂料,實(shí)際上是一種高溫隔熱涂料或反射隔熱涂料。目的是通過(guò)保溫達到防凍的目的。此外,還具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、保溫等功能.
三、市場(chǎng)上的防凍涂料根據企業(yè)的研發(fā)能力而有所不同。因此,在選擇和購買(mǎi)時(shí),有必要進(jìn)行更多的比較和測試。
電纜R911391524 CABLE RG2-500ABB-NN-007.8
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電纜入地建設是城市現代化發(fā)展的方向。隨著(zhù)電纜線(xiàn)路日益增多和運行年限增長(cháng),電纜故障也逐漸增加,電纜運行中發(fā)生的電纜本體、電纜附件、電纜附屬設備等故障也明顯增多。根據維護的檢修實(shí)踐,電纜故障發(fā)生部位主要集中在絕緣、附件和外護層。
、絕緣故障原因分析
1、絕緣故障
電纜的絕緣老化主要出現在投入運行的后期,一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線(xiàn)路,導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹(shù)枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,當絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì),腐蝕絕緣層,同時(shí)絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解,造成絕緣強度下降。
過(guò)熱會(huì )加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì )造成局部過(guò)熱,使絕緣材料碳化,引起絕緣強度下降。電纜過(guò)負荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì )使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。
電纜絕緣長(cháng)期在電和熱的作用下運行,其物理性能會(huì )發(fā)生變化,從而導致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化出現故障。引起絕緣老化主要原因有:
(1)電纜選型不當,導致電纜長(cháng)期在過(guò)電壓下工作;
(2)電纜線(xiàn)路周?chē)拷鼰嵩?,使電纜局部或整個(gè)電纜線(xiàn)路長(cháng)期受熱而過(guò)早老化;
(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應的環(huán)境中而過(guò)早老化;
(4)多根電纜并列運行時(shí),其中一根或數根接觸不良,造成其它與其并列電纜過(guò)負荷運行;
(5)電纜附件制作時(shí),電纜連接管壓接不牢,造成接觸電阻增大而引起過(guò)熱。
2、附件問(wèn)題
電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現場(chǎng)由安裝人員現場(chǎng)完成,稍不注意就容易出現紕漏。電纜附件故障占電纜線(xiàn)路故障的主要部分,其宏觀(guān)主要表現為復合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精,人員思想麻痹大意,在制作過(guò)程中,使附件內部出現氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷,導致局部放電而引起絕緣擊穿,主要體現在:
(1)電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高
(a)剝離外半導層時(shí),損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì),或者半導電層去除距離短,爬電距離不夠,在試驗或投入運行后,其中雜質(zhì)在強大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離,產(chǎn)生電樹(shù)枝。
(b)制作過(guò)程中,金屬連接管壓接質(zhì)量不良,使接頭接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱,或熱收縮過(guò)度等造成絕緣碳化,從而使絕緣層老化擊穿,導致電纜接地或相間短路故障,同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。
(c)電纜接頭工藝不標準,密封不規范,使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入,引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下,電纜主絕緣內部大面積進(jìn)水,導致主絕緣整體受潮絕緣降低,最終發(fā)生電纜擊穿故障。
(d)導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理,棱角打磨不平整,特別是在壓接模具邊緣處,局部有尖角、毛刺、突起,極易造成該部位電場(chǎng)不均勻,運行中產(chǎn)生局部放電,使絕緣老化,絕緣性能下降,發(fā)生擊穿故障。
(e)安裝尺寸錯誤,應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接,造成電纜半導電斷口部位應力沒(méi)有可靠疏散,在試驗或長(cháng)期運行中,斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電,導致過(guò)熱使絕緣降低,最終導致?lián)舸?/span>
(f)電纜金屬屏蔽層接地線(xiàn)連接不可靠,不滿(mǎn)足接地電阻要求,造成接地電阻過(guò)大。當電纜受到過(guò)電壓時(shí),金屬屏蔽層會(huì )產(chǎn)生較高的感應過(guò)電壓,進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。
(2)電纜在運行過(guò)程中因負荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮,特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用,在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應,將大氣中的水分和潮氣帶入附件中,引發(fā)電纜附件內部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高,收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷,都會(huì )導致外部水分侵入,最終導致電纜故障。
(3)制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大,沒(méi)有采取可靠除濕驅潮措施,電纜絕緣局部受潮,絕緣性能下降,在運行中發(fā)展成貫穿性通道,導致電纜擊穿事故。
3、外護層問(wèn)題
在中、高壓電力電網(wǎng)中,電纜被越來(lái)越廣泛應用,電力電纜外護層是保護電纜的第一道防線(xiàn),其完好與否直接關(guān)系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長(cháng)短。電纜外護層故障的原因主要有三種:
(1)電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層,尤其在有車(chē)輛通行路段,長(cháng)時(shí)間路面振動(dòng),硬物尖角有可能刺穿外護層,導致內部結構受損,再加上電纜負荷變化,電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布,最終導致絕緣層受損;排管敷設時(shí),排管連接處臺階或內壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周?chē)鷻C械施工或頂管作業(yè),造成外護層受損。
(2)施工時(shí)遺留缺陷、隱患。電纜敷設施工過(guò)程中外護層拉傷、開(kāi)裂部位在排管內,人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現;110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時(shí)間后,發(fā)生龜裂現象,外護層絕緣降低,金屬護套多點(diǎn)接地,環(huán)流增大,最終導致絕緣受熱老化擊穿。
(3)白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現一處白蟻蛀蝕部位,往往此電纜線(xiàn)路上應有多處蛀蝕部位,我們應引起足夠重視。白蟻蛀蝕危害,北方電網(wǎng)相對來(lái)說(shuō)還不多見(jiàn)。
二、防止電纜故障采取措施
針對絕緣、附件和外護層故障原因分析可以看出,電纜線(xiàn)路工程是一個(gè)系統工程,只有從設計、施工、運行維護等方面對其全過(guò)程管理,才能最大限度保證其安全運行。
(1)從設計之初,對電纜使用的接地系統有充分認識,選擇符合其電壓等級的電纜,避免電纜在長(cháng)期過(guò)電壓情況下工作。外護層選擇應符合使用環(huán)境、使用年限的要求,同時(shí)電纜護層保護器的選擇應滿(mǎn)足相對地接地時(shí),保護器可靠通過(guò)接地電流而不損壞原則。
(2)電纜路徑選擇,應避免電纜受過(guò)熱、腐蝕、外力損傷等外部環(huán)境影響,同時(shí)也避免電纜敷設過(guò)于集中,造成熱量不能及時(shí)擴散,而引起過(guò)熱的內部因素影響。此外,雙回路供電的電纜路徑不建議敷設在同一路徑的管道內,防止同時(shí)受損,造成大面積停電事故。
(3)加強電纜和電纜附件選型、廠(chǎng)家監造、到貨驗收等工作,確保電纜和電纜附件質(zhì)量水平。在現場(chǎng)驗貨時(shí),應有生產(chǎn)廠(chǎng)家、施工方、監理方和項目主管部門(mén)等多方在場(chǎng),按照裝箱清單逐一點(diǎn)驗,對發(fā)現問(wèn)題及時(shí)記錄并提出整改建議,經(jīng)多方簽字認可。對容易受潮部件,檢驗完畢后,應及時(shí)進(jìn)行密封處理,防止受潮影響正常使用。
(4)加強人員培訓工作,對纜頭制作人員進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技術(shù)評定,持證上崗。對在保質(zhì)期內因制作原因連續發(fā)生兩次故障的,取消其纜頭制作資格,待重新培訓考核合格后,方可重新上崗。
(5)加強電纜工程各個(gè)環(huán)節的隱蔽工程和中間環(huán)節驗收,嚴把質(zhì)量驗收關(guān),對土建、電氣等工程驗收中發(fā)現缺陷、隱患要整改,并做好各項記錄,必要時(shí)留有照片、影視等資料。
(6)運用外護套環(huán)流在線(xiàn)監測技術(shù)、在線(xiàn)光纖測溫技術(shù)、在線(xiàn)局部放電檢測技術(shù)等先進(jìn)在線(xiàn)監測技術(shù),加強電纜的實(shí)時(shí)在線(xiàn)運行監視,提前發(fā)現隱性缺陷,避免造成停電事故發(fā)生。
三、結語(yǔ)
電纜線(xiàn)路能否安全運行,直接關(guān)系到整個(gè)電網(wǎng)安全運行和系統穩定。只有從電纜生產(chǎn)、運輸、敷設、安裝、試驗、巡視、檢測等各個(gè)方面加強質(zhì)量管控和驗收把關(guān),才能將電纜故障降至程度,才能確保電纜線(xiàn)路長(cháng)期安全運行。